У нас вы можете скачать книгу основы лазерной обработки материалов а. г. григорьянц в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

В монографии систематизированы результаты многолетних исследований автора в области исследования белкового комплекса семян подсолнечника. Рассматриваются теоретические и экспериментальные получения пищевых белковых продуктов из семян подсолнечника.

Книга предназначена для научных работников, преподавателей, аспирантов, магистров и студентов, занимающихся вопросами получения растительных белков из семян масличных. Разработка управляющих программ для системы ЧПУ. Учебное пособие Сурина Е. В учебном пособии приведены общие принципы разработки управляющих программ. Приведены примеры управляющих программ, в том числе с применением циклов точения, сверления и фрезерова Приведены примеры управляющих программ, в том числе с применением циклов точения, сверления и фрезерования.

Пособие предназначено для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" квалификация - бакалавр и "Мехатроника и робототехника" квалификация - бакалавр. Может использоваться для подготовки в колледжах по специальности "Технология машиностроения", по профессиям "Оператор станков с программным управлением" и "Станочник металлообработка ", а также на курсах операторов станков с ЧПУ.

Автоматизация пылеугольных котлов электростанций Тверской Ю. Рассмотрены способы управления пылеподачей, теория и практика структурного синтеза систем автоматического регулирования тепловой нагрузкой прямоточных и барабанных пылеугольных котлов электростанций.

Математические модели пылесистем и результаты идентификации Математические модели пылесистем и результаты идентификации пылеугольных котлов. Книга предназначена для широкого круга специалистов по проектированию, режимной наладке и эксплуатации современных АСУТП автоматизированного энергетического оборудования, и может быть использована в качестве учебного пособия аспирантами и студентами инженерно-ориентированные бакалавры и магистры технических университетов.

Учебное пособие Дацун В. Книга содержит наиболее полный учебно-справочный материал по вопросам биологии, техно-химической характеристике водных биоресурсов и основам технологии их промышленной переработки. В учебном пособии представлены следующие основные разделы по рассматриваемой гр В учебном пособии представлены следующие основные разделы по рассматриваемой группе пищевых продуктов: Учебное пособие предназначено для студентов высших профессиональных учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки "Технология продукции и организация общественного питания" бакалавр магистр , "Продукты питания животного происхождения" бакалавр магистр , а также для студентов средних профессиональных заведений, обучающихся по этим направлениям.

Может быть использовано студентами для самостоятельной работы. Безопасность технологических процессов и оборудования. Учебное пособие Люманов Э. В учебном пособии рассмотрены основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при реализации наиболее распространенных технологических процессов на промышленных предприятиях, при эксплуатации производственного оборудования, при выполнении разл В учебном пособии рассмотрены основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при реализации наиболее распространенных технологических процессов на промышленных предприятиях, при эксплуатации производственного оборудования, при выполнении различных видов работ в структурных подразделениях предприятий.

Даны рекомендации по методам ограничения действия вредных и исключению воздействия на работающих опасных факторов, основанные на требованиях стандартов безопасности труда, норм, правил.

Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлениям подготовки бакалавров "Профессиональное обучение по отраслям ", "Техносферная безопасность", и специалистов промышленных предприятий в области охраны труда. Организационно-технологическое проектирование участков и цехов. Учебное пособие Смирнов А. Курс "Организационно-технологическое проектирование участков и цехов" является одним из составляющих цикла дисциплин для направлений подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств", "Автоматизация технологических процессо Курс "Организационно-технологическое проектирование участков и цехов" является одним из составляющих цикла дисциплин для направлений подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств", "Автоматизация технологических процессов и производств".

Назначением учебного пособия является ознакомление студентов с методологией проектирования кузнечных цехов и заводов. Приведены примеры типовых технологических процессов листовой, объемной штамповки и ковки. Рассматриваются вопросы автоматизации расчета оптимальной загрузки оборудования в цехах в зависимости от характера производства и системного анализа производства на основе фаз жизненного цикла.

В приложении даны нормативные материалы, необходимые для расчета участков и цехов. Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальностям "Проектирование технологических машин и комплексов" и "Проектирование технических и технологических комплексов". Динамические процессы в технологии машиностроения. Учебное пособие Зубарев Ю. Учебное пособие посвящено изложению основных вопросов, связанных с конструированием машин и механизмов, исходя из их функций, моделей, функциональных параметров и структуры.

Значительное внимание уделяется динамике машин и технологической системе, включающей м Значительное внимание уделяется динамике машин и технологической системе, включающей металлорежущий станок — приспособление — инструмент — обрабатываемую заготовку.

Излагаются основные положения прикладной теории механических колебаний. Рассматриваются наиболее важные аспекты теории колебаний в приложении к технологической системе механической обработки заготовок деталей машин. Оно также будет полезно для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, НИИ и КБ. Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках. В издании представлен текст Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках.

Испарение карбидов Казенас Е. В книге впервые систематизированы экспериментальные результаты по термодинамике испарения и диссоциации практически всех карбидов и представлен ряд систем химических элементов периодической таблицы Д.

Менделеева с углеродом, опубликованных в мировой литерат Менделеева с углеродом, опубликованных в мировой литературе до года. Представлен широкий спектр данных по давлению, составу пара, а также термодинамическим свойствам газообразных карбидов, полученных в результате исследования процессов испарения. Для научных работников и инженеров, работающих в области черной и цветной металлургии, аспирантов и студентов старших курсов.

Российская добыча Славкина М. Вокруг нефти сплетались большие деньги, политические интересы и судьбы разных людей. На нефть опиралась модернизация страны. Нефть двигала вперед науку. Нефть выступала невидимой пружиной глобальных перемен. Ее автор — советник Президента Союза нефтегазопромышленников России доктор исторических наук Мария Славкина. Определение, применение, классификация стали. Влияние легированных добавок на свойства стали. Определение, классификация и применение углеродистых сталей.

Свойства, классификация, применение и маркировка. Способ производства и виды чугунов. Свойства, область применения, маркировка. Белый и ковкий чугуны. Свойства, определение и маркировка. Свойства, применения и маркировка. Сущность, виды термической обработки.

Назначение и сущность процесса. Назначение и сущность процессов. Сущность, применение и виды ХТО. Производство стали в мартеновских печах. Производства стали в электропечах. Сплавы на их основе. Сплавы на его основе. Маркировка, область применения, свойства.

Производство отливок в песчано-глинистых формах. Литейная оснастка и ее назначение. Сущность, область применение, преимущества и недостатки. Литье по выплавляемым моделям. Литье в оболочковые формы. Сущность и виды прокатки. Применяемый инструмент и оборудование. Автоматическая сварка под слоем флюса. Сущность процесса, применяемый инструмент и оборудование. Виды припоев и их маркировка.

Сущность процесса применяемый инструмент. Основные литейные свойства металлов и сплавов. Общие сведения о порошковой металлургии. Российская Федерация Новгородская область Новгородский район Администрация Ракомского сельского поселения постановление 1.

Во исполнение областного закона "О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера", постановления Админист Религия, как любая другая форма общественного сознания людей, имеет свою историю возникновения и дальнейшего развития.

Этот путь был долгим и сложным, Специализированное структурное образовательное подразделение Посольства Российской Федерации в Чешской республике. Сохрани ссылку в одной из сетей: Информация о документе Дата добавления: Доступные форматы для скачивания: В результате изучения дисциплины учащиеся должны знать на уровне представления: Разливка стали, их способы и сущность 4 1.

Прогрессивные материалы в машиностроении 2 4. Нагрев металла перед обработкой давление 2 6. Классификация материалов Сформировать представление о черных и цветных металлах и сплавах, их основных признаках и свойствах. Производство черных металлов Тема 2. Производство чугуна Сформировать представление об исходных материалах, используемых для получения чугуна.

Технико-экономические показатели работы доменной печи. Производство стали Дать представление о стали. Сущность процесса передела чугуна в сталь.

Современные способы получения стали: Качество сталей, получаемых различными способами. Высказывает общее суждение о стали. Описывает виды сырья для получения алюминия. Описывает работу электролизных ванн. Основные свойства металлов и методы их определения Тема 4. Научить проводить испытание металлов на прочность. Называет основные свойства металлов.

Освещает механические свойства металлов, методы их определения. Определяет твердость металлов и сплавов. Оформляет отчет о работе. Проводит испытание металлов на растяжение. Освещает основные технологические и эксплуатационные свойства металлов. Основы металловедения Тема 5.

Строение металлов Сформировать понятие о внутреннем строении металлов, о процессе их кристаллизации, о построении кривых охлаждения. Основы теории сплавов Сформировать понятие о внутреннем строении различных типов сплавов. Научить строить кривые охлаждения сплавов Внутреннее строение различных сплавов: Диаграммы состояния сплавов Сформировать понятие о диаграмме состояния сплавов.

Научить выполнять построение диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов по температурным параметрам. Сплавы железа с углеродом Тема 6. Диаграмма состояния железо-цементит Сформировать представление о свойствах железа и углерода.

Называет свойства железа и углерода. Описывает диаграмму состояния железо-цементит, основные структурные составляющие сплавов. Объясняет значение диаграммы состояния железо- цементит. Углеродистые стали Сформировать понятие об основных видах углеродистых сталей, их свойства. Научить расшифровывать маркировку сплавов. Излагает классификацию, поясняет назначение, описывает свойства, маркировку сталей.

Цветные металлы и сплавы Тема 7. Медь, алюминий и сплавы на их основе Сформировать понятие о свойствах, области применения меди, алюминия и сплавов на их основе. Маркировка сплавов на основе меди и алюминия. Расшифровывает маркировку сплавов основе меди и алюминия. Магний, титан и сплавы на их основе Сформировать понятие о свойствах и области применения магния, титана и сплавов на их основе. Описывает свойства, область применения магния, титана и сплавов на их основе.

Термическая обработка сталей Тема 8. Раскрывает сущность, поясняет область применения термической обработки сталей, структурные превращения при нагреве, отражение их на диаграмме состояния.

Раскрывает сущность и технологию выполнения цементации, азотирования, нитроцементации и диффузионной металлизации, объясняет характер их влияния на свойства деталей машин.

Инструментальные материалы Дать знания об основных видах инструментальных материалов, их свойствах и применении, об инструментальных твердых сплавах, синтетических сверхтвердых материалах. Расшифровывает маркировку антифрикционных материалов. Описывает типы коррозионных разрушений и факторы, влияющие на скорость коррозии, основные способы защиты от нее. Неметаллические конструкционные материалы Тема Полимеры и конструкционные материалы на их основе Дать понятие об основных видах полимеров, их свойствах, структуре, области применения, о получении пластмасс и их свойствах.

Основные способы переработки полимеров в изделия Ознакомить с основными способами изготовления изделий из пластмасс, с применяемым технологическим оборудованием. Высказывает общее суждение о каучуках, их свойствах.

Освещает технологический процесс получения резинотехнических изделий. Лакокрасочные и клеевые материалы Ознакомить со свойствами и составом лакокрасочных и клеевых материалов. Древесные материалы Ознакомить с основными свойствами древесины. Основы технологии литейного производства Тема Общие сведения о литейном производстве Сформировать понятие о сущности литейного производства и его роли в машиностроении, о литейных сплавах и их свойствах.

Основы технологии обработки металлов давлением Тема Раскрывает сущность процесса обработки металлов давлением, описывает процессы пластической деформации, основное оборудование.

Основы технологии сварки и пайки металлов Тема Сварка металлов Дать понятие о процессе сварки и свариваемости металлов, о типах сварных соединений и швов, о способах сварки. Раскрывает сущность процесса сварки. Пайка конструкционных материалов Дать понятие о технологическом процессе пайки металлов, его сущности, о видах, составе и марках припоев, о видах и назначении флюсов.

Предварительно на материал наносится тонкий слой легкоплавкого металла. Воздействие мощного импульса вызывает взрывообразное испарение легкоплавкого металла, что приводит к возникновению импульса отдачи, в свою очередь генерирующего мощную ударную волну в материале. В результате происходит пластическое деформирование материала, а при нагреве поверхностного слоя-— и соответствующие изменения в структуре.

Первые четыре вида поверхностной лазерной обработки к настоящему времени получили наибольшее распространение. Для практической реализации аморфизации и шокового упрочнения требуются дополнительные исследования. Все эти виды обработки можно осуществить с помощью как импульсного, так и непрерывного излучения, причем упрочнение без фазового перехода более пригодно для прецизионной обработки поверхностей сравнительно небольших размеров, производительность процесса ограничивается сравнительно невысокой частотой следования импульсов выпускаемого оборудования.

Непрерывное излучение позволяет производить обработку с высокой производительностью поверхностей больших размеров. При фокусировании излучения сферической оптикой облученная. Тогда в случае однокоординатной линейной обработки скорость упрочнения определяется из выражения.

От соотношения этих шагов и диаметра зоны облучения зависят степень заполнения упаковки профиля, эффективность процесса. Обработка может быть реализована по одной из четырех схем табл. Эффективность обработки по схеме характеризуется коэффициентом использования импульсов Ки, который определяется из соотношения. Это выражение может быть использовано для ориентировочной оценки производительности, так как реальные условия вносят свои коррективы.

К технологическим характеристикам упрочнения импульсным излучением относятся размерные параметры диаметр единичной зоны упрочнения, ширина линейного упрочнения, глубина упрочненной зоны , степень упрочнения микротвердость , шероховатость обработанной поверхности и др. Па эти характеристики влияют вид обрабатываемого материала, схема обработки, энергетические параметры облучения, эффективность поглощения излучения, среда и т.

Так, с увеличением плотности мощности излучения q возрастает - как ширина В диаметр единичного пятна D , так и глубина И зоны линейного упрочнения. Однако для каждого вида материалов существует некоторое пороговое значение q, после которого начинается разрушение эрозия материала. Для этого используют покрытие, например, коллоидный раствор графита, или предварительную химическую обработку облучаемой поверхности раствором па основе пикриновой кислоты.

Глубина упрочнения зависит от вида материала марки стали и в меньшей степени от окружающей среды. Степень упрочнения также зависит как от вида материала, так и от его исходного состояния.

Для закаленных сталей уровень упрочнения выше, чем для отожженных. При реализации линейного упрочнения обработка обычно ведется с перекрытием зон лазерного воздействия. В перекрытых участках происходит отпуск огнеупрочненного материала в результате действия последующего импульса. При двухкоординатном упрочнении дополнительное перекрытие несколько усложняет происходящие в зоне обработки процессы.

В частности, это проявляется в узловых точках, где материал четырежды подвергался облучению. Центральную и основную часть каждого пятна занимает слаботравящаяся зона с твердостью до МПа. Отсутствие в этой зоне карбидов показывает, что температура нагрева здесь существенно превышала критическую точку, в результате чего все карбиды растворились в аустеннте.

По окончании лазерного импульса при последующем быстром охлаждении за счет теплоотвода в массив материала в этой зоне произошла полная закалка с образованием мартеиситной структуры, обладающей высокой твердостью. Значительная часть аустенита при этом сохранилась вследствие большого содержания и нем углерода и хрома, которые перешли в твердый раствор при нагреве до высоких температур. Однако этот остаточный аустенит испытал в процессе закалки фазовый наклеп, усиленный вследствие локального и импульсного характера термического никла, поэтому обладает высокой твердостью.

Концентрично с первой расположена вторая зона, занимающая периферийную часть пятим и обладающая более сильной травимостыо и несколько меньшей твердостью — МПа. Невозможна также обработка сканирующим излучением с амплитудой сканирования. Тогда производительность обработки будет зависеть от величины и скорости перемещения заготовки: Другие закономерности упрочнения сталей непрерывным излучением во многом подобны рассмотренным закономерностям обработки импульсным излучением.

Параметры ширина, площадь упрочненной зоны, глубина упрочнения , имеющие размерность, степень упрочнения, шероховатость обработанной поверхности зависят как от плотности мощности излучения и скорости обработки, так и от вида обрабатываемого материала. Важную роль при этом также играет вид поглощающего покрытия, наносимого на поверхность для повышения эффективности обработки.

На сегодняшний день разработано и используется большое многообразие поглощающих покрытий: Неотъемлемой структурной составляющей этой зоны являются карбидные частицы.

В отличие от первой данная зона имеет неоднородное строение, причем степень неоднородности выше там, где вторая зона перекрывает первую, образовавшуюся в соседнем пятне нагрева, тогда как на границе с исходной структурой она меньше.

Структура этой зоны — мартенсит, остаточный аустенит и карбиды, не растворившиеся полностью. В узловых точках участки прямоугольной формы там, где четыре зоны лазерного воздействия перекрывают друг друга, материал сильно травится, и его твердость составляет — МПа, что характерно для трооститной структуры. Такие участки появляются вследствие многократного отпуска ранее возникших структур закалки при последовательном воздействии на материал ряда импульсов. Шероховатость обработанной поверхности при упрочнении в режиме проплавления зависит от схем обработки, коэффициента перекрытия, уровня плотности мощности излучения.

Однако следует учитывать, что при малой плотности мощности обеспечиваются и небольшие размеры зоны упрочнения. Для выбора режимов упрочнения импульсным излучением можно пользоваться номограммами, построенными на основании экспериментальных иcследований.

Наиболее распространенная схема обработки — однодорожечное упрочнение. В зависимости от траектории перемещения луча или закона перемещения заготовки конфигурация упрочненного участка поверхности может иметь различный вид. Производительность П обработки зависит от скорости v относительного переменность П обработки зависит от скорости v относительного перемещения луча и поверхности, а также от ширины зоны В: Из рис видно, как изменяется микротвердость но длине L обрабатываемой зоны в зависимости от степени перекрытия шага s дорожек упрочнения.

Как и при импульсной обработке, в перекрытых зонах наблюдается существенное снижение ;твердости в результате. Однородность и толщина покрытия являются важными факторами обеспечения качественного упрочнения. Оптимальная толщина покрытия — 20—50 мкм. Слишком тонкое покрытие снижает глубину упрочнения вследствие быстрого испарения, увеличение также толщины выше указанных значений приводит к неоднородности результатов обработки — образованию как оплавленных, так и недостаточно прогретых участков поверхности.

Наибольшее влияние на изменение размерных параметров упрочнения оказывает плотность мощности излучения. С увеличением плотности мощности растет глубина ЗТВ, что связано с ростом подводимой к материалу удельной энергии. Скорость обработки очень сильно влияет на размерные параметры упрочнения. С ростом скорости, относительного перемещения излучения и обрабатываемой поверхности снижаются как глубина, так и ширина упрочненной зоны. Увеличение скорости обработки также влияет на изменение микротвердости в упрочненном слое.

Так, с увеличением скорости до 6. Большое влияние на шероховатость поверхности оказывает скорость обработки. При выборе режимов обработки для ориентировочной оценки глубины упрочненного слоя можно использовать теоретические зависимости, полученные на основе решения уравнения теплопроводности для определенных условий облучения.

При этом исходят из положения, что в процессе упрочнения температура поверхности To. Во многих случаях для выбора режимов обработки уста на вливаются экспериментальные зависимости, позволяющие в практических условиях для конкретных материалов оценить параметры процесса. II показана номограмма для выбора режимов упрочнения инструментальных сталей.

Исходными данными Для номограммы являются требуемые микротвердость и глубина упрочненного слоя. В качестве энергетического параметра не пол v. По зависимостям и устанавливаются плотность энергии излучения, соответствующая заданным h и H В зависимости от возможностей технологического оборудования и с учетом обеспечения максимальной производительности выбиваются мощность излучения, диаметр пятна фокусирования и определяется достигаемая плотность мощности излучения.

По установленным We и q определяется длительность воздействия излучения. По диаметру пятна фокусирования du и времени t воздействия излучения определяется скорость v относительного перемещения луча и обрабатываемой поверхности.

С помощью номограммы на рис. Лазерное легирование отличается от обычного лазерного упрочнения тем, что повышение твердости и других эксплуатационных показателей достигается не только за счет структурных и фазовых превращений в зоне лазерного воздействия, но и путем создания нового сплава с отличным от матричного материала химическим составом.

Тем не менее в основе этого нового сплава лежит матричный материал. В отличие от легирования при лазерной наплавке матричный материал может находиться лишь в небольшом слое между матрицей и направленным слоем, который служит связующей средой.

Наплавленный же слой существенно отличается от матричного материала. Эти виды поверхностной лазерной обработки очень перспективны вследствие роста дефицита чистых металлов типа W, Mo, NiCr, Co. Острой необходимости снижения расхода высоколегированных сталей и в связи с этим увеличения надежности и долговечности изделий из менее дефицитных конструкционных материалов.

Процессы локального легирования и наплавки реализуются с помощью как импульсного, так и непрерывного излучения по тем же схемам, что и обычное лазерное упрочнение. Технологические закономерности процесса, помимо ранее рассмотренных, зависят также от способа подачи в зону обработки легирующего состава, вида легирующего элемента элементов , свойств матричного материала.

Каждый из этих способов имеет свои достоинства и недостатки, которые определяют целесообразность его использования в конкретном случае. Размеры легированной зоны зависят в основном от энергетических параметров излучения и толщины покрытия из легирующего материала.

Как правило, легирование импульсным излучением обеспечивает меньшие размеры легированной зоны, чем при обработке непрерывным излучением. В частности, если при импульсной обработке глубина зоны достигает 0,3—0,7 мм, то применение непрерывного излучения мощных СO2-лазеров позволяет увеличить глубины зоны до 3 мм. На степень упрочнения влияет как вид легирующего элемента, так и состав матричного материала.

Например, при легировании, алюминиевого сплава AЛ 25 железом, никелем и марганцем достигается различная. Вследствие расплавления материала шероховатость легированной поверхности обычно велика, поэтому после этой операции требуется финишная абразивная обработка. Припуск на такую обработку обычно составляет до 0,4 мм. Лазерная поверхностная обработка вызывает улучшение многих эксплуатационных характеристик облученных материалов.

У большей части конструкционных сталей и сплавов наблюдалось увеличение износостойкости после лазерной обработки б 3—5 раз. Лазерное упрочнение приводит к повышению теплостойкости термостойкости материала, например инструментальной стали Р6М5 па 70—80е С, что влияет на износостойкость режущих инструментов, изготовленных из этой стали.

Насыщение матричного материала — алюминиевого сплава АЛ25 — железом, никелем, марганцем, медью приводит к увеличению его жаропрочности в 1,5—4 раза. Такое значительное улучшение жаропрочности представляет большой интерес для двигателестроения, где алюминиевые сплавы работают в условиях высоких температур. Роль инженера конструктора в науке и промышленности.

Перспективы автоматизации труда конструктора. Целевые устройства технологического оборудования. Постановка продукции на производство. Исследование и обоснование разработки продукции. Общие правила конструирования оборудования. Ультразвуковые колебательные системы технологического назначения. Металлические материалы для пакетов МСП.

Выбор режима работы МСП. Коэффициент полезного действия МСП. Основные типы пьезокерамических преобразователей технологического назначения. Расчет многослойного пьезоэлектрического преобразователя ПП. Расчет и проектирование пассивных элементов. Волновод с сосредоточенной на конце массой.

Волновод с сосредоточенной массой в любой точке. Ограничения при проектировании концентраторов. Пушка Пирса для формирования цилиндрического пучка. Пушки с незначительным ространственным зарядом. Оптическая схема электронного прожектора. Расчет параметров первой линзы. Способы управления электронным лучом. Потенциал запирания и модуляционная характеристика. Рекомендуемый порядок расчета триодной пушки. Линза в виде диафрагмы с круглым отверстием.

Технические требования к ОС. ОС с параллельно складываемыми потоками. Системы с последовательным сложением магнитных полей.

Written by 

Related Posts